روش های تصفیه سطح برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم چیست؟

ریخته‌گری‌های آلیاژ آلومینیوم با استفاده از-فرایندهای ریخته‌گری با فشار بالا/ریخته‌گری شن و ماسه شکل می‌گیرند که دارای ویژگی‌های سبک وزن، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، و هدایت حرارتی هستند که آنها را برای طرح‌های ساختاری پیچیده مناسب می‌سازد. سطح با فرآیندهایی مانند آنودایز کردن و پاشش، با تحمل ابعادی در محدوده ± 0.05 میلی متر کنترل می شود. آنها به طور گسترده در بدنه و روکش پمپ، قطعات خودرو، قالب‌های صنعتی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شوند و از تولید سفارشی برای برآورده کردن نیازهای سبک وزن و مقرون به صرفه{4}} پشتیبانی می‌کنند.

 

فرآیندهای تصفیه سطح برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم عمدتاً شامل پردازش مکانیکی، عملیات شیمیایی، آبکاری، پاشش و سایر فرآیندهای تصفیه است. در اینجا برخی از فرآیندهای رایج وجود دارد:

 

I. پردازش مکانیکی
1. سنگ زنی: با استفاده از ابزارهای سنگ زنی و ساینده ها، سطح ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به خوبی جلا داده می شود تا به طور موثر عیوب و ناهمواری های کوچک را حذف کند و سطح را بهبود بخشد. این معمولاً برای ریخته‌گری‌های آلومینیومی استفاده می‌شود که به کیفیت سطح بالایی نیاز دارند، مانند قطعات ابزار دقیق.
2. پرداخت: با استفاده از چرخ های پولیش، خمیرهای پولیش، و سایر ابزارها و مواد، سطح ریخته گری آلیاژ آلومینیوم تحت اصطکاک و سنگ زنی با سرعت بالا قرار می گیرد تا سطح را بهبود ببخشد و جلوه ای آینه ای ایجاد کند و ظاهر و درخشندگی را افزایش دهد. این معمولا برای ریخته گری های آلومینیومی تزئینی، مانند درب و پنجره آلومینیومی و اتصالات مبلمان استفاده می شود.
3. سندبلاست: استفاده از هوای فشرده برای پخش ذرات ماسه یا سایر مواد ساینده بر روی سطح ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم برای از بین بردن رسوبات اکسید، سوراخ‌ها، لکه‌های روغن و سایر ناخالصی‌ها. این همچنین باعث ایجاد ناهمواری سطح می شود و چسبندگی پوشش ها یا عملیات های بعدی را افزایش می دهد. به طور گسترده برای پیش تصفیه انواع ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، مانند بلوک های موتور خودرو و قطعات مکانیکی استفاده می شود.

 

II. درمان شیمیایی
1. ترشی اسید: استفاده از محلول های اسیدی مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک برای حذف رسوب اکسید، زنگ زدگی و کثیفی از سطح ریخته گری آلیاژ آلومینیوم. پس از ترشی کردن، سطح تمیزتر می شود و پایه خوبی برای درمان های بعدی سطح ایجاد می کند. با این حال، تمیز کردن کامل و خنثی سازی پس از ترشی مورد نیاز است تا از خوردگی اسید باقیمانده در ریخته گری آلومینیوم جلوگیری شود.
2. تمیز کردن قلیایی: استفاده از محلول های قلیایی مانند هیدروکسید سدیم و کربنات سدیم برای از بین بردن چربی، لکه های روغن و سایر آلاینده های آلی از سطح ریخته گری آلیاژ آلومینیوم. تمیز کردن قلیایی همچنین می تواند سطح ریخته گری آلیاژ آلومینیوم را فعال کند و واکنش شیمیایی آنها را افزایش دهد و عملیات بعدی مانند آبکاری و پوشش را تسهیل کند.
3. آنودایز کردن: ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به عنوان آند استفاده می شود و در محلول الکترولیت قرار می گیرد. از طریق الکترولیز، یک لایه اکسیدی سخت،-مقاوم در برابر سایش، و مقاوم در برابر خوردگی- روی سطح آن تشکیل می‌شود. این فیلم اکسید نه تنها مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش ریخته گری آلیاژ آلومینیوم را بهبود می بخشد، بلکه می تواند برای به دست آوردن رنگ های مختلف و جلوه های تزئینی رنگ آمیزی شود. به طور گسترده ای در ریخته گری آلومینیوم در زمینه های هوافضا، خودرو و الکترونیک استفاده می شود.
4. عملیات غیرفعال سازی: یک فیلم محافظ نازک و متراکم بر روی سطح آلومینیوم از طریق روش های شیمیایی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن تشکیل می شود. معمولاً به عنوان بخشی از درمان محافظت در برابر خوردگی استفاده می شود، مقاومت در برابر خوردگی خوبی برای ریخته گری آلومینیوم در محیط های جوی ایجاد می کند و فرآیند ساده و کم هزینه-است. معمولا برای ریخته گری آلومینیوم در کاربردهای صنعتی عمومی استفاده می شود.

 

III. درمان آبکاری
1. آبکاری کروم: لایه آبکاری کروم دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی است، به طور قابل توجهی سختی سطح و مقاومت در برابر سایش قطعات ریخته گری آلومینیوم را بهبود می بخشد و در عین حال ظاهری روشن به آنها می بخشد. معمولاً برای ریخته‌گری‌های آلومینیومی که به سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و خواص تزئینی خوب نیاز دارند، مانند قطعات خودرو و قطعات مکانیکی استفاده می‌شود.
2. آبکاری نیکل: لایه آبکاری نیکل مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش ریخته گری آلیاژ آلومینیوم را بهبود می بخشد و معمولاً برای قطعات الکترونیکی و قطعات تزئینی استفاده می شود.
3. روکش روی: لایه روکش روی محافظت الکتروشیمیایی خوبی را برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم فراهم می کند و از خوردگی جلوگیری می کند. روکش روی نسبتاً ارزان است و مقاومت در برابر خوردگی و خواص تزئینی خوبی دارد و به طور گسترده در ریخته گری آلومینیوم در ساخت و ساز و ماشین آلات استفاده می شود.
4. آبکاری قلع: از جمله فرآیندهایی مانند آبکاری قلع کریستالی، این یک فرآیند تصفیه سطحی تزئینی است که شامل رسوب یک لایه قلع بر روی سطح فلز در مراحل و استفاده از ویژگی های ذوب و تبلور قلع برای تشکیل یک الگوی سه بعدی است. این عمدتا برای تزئین سطوح آلومینیوم و محصولات آلیاژ آلومینیوم مانند سخت افزار روزانه و لوازم جانبی لوازم خانگی استفاده می شود.
5. آبکاری مس الکترولس آبکاری مس: آبکاری الکترولس از واکنش های شیمیایی برای رسوب لایه آبکاری فلز یا آلیاژ بر روی سطح ریخته گری آلیاژ آلومینیوم بدون منبع تغذیه خارجی استفاده می کند. کار با آن ساده است و یک لایه آبکاری یکنواخت و متراکم با مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش خوب تولید می کند که برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با اشکال پیچیده مناسب است. آبکاری مس شامل رسوب یک لایه مس بر روی سطح ریخته گری آلیاژ آلومینیوم از طریق الکترولیز، بهبود رسانایی و خواص تزئینی است.

 

IV. درمان پوشش اسپری
1. رنگ آمیزی اسپری: رنگ مایع با استفاده از یک تفنگ اسپری روی سطح ریخته گری آلیاژ آلومینیوم اسپری می شود و یک لایه رنگ یکنواخت را تشکیل می دهد. رنگ‌های متنوع و سطوح براقیت متفاوت را برای رفع نیازهای تزئینی متنوع ارائه می‌دهد، در حالی که محافظت در برابر خوردگی را نیز ارائه می‌کند. معمولاً در ریخته گری آلومینیوم برای صنایع خودروسازی، موتور سیکلت و مبلمان استفاده می شود.
2. پوشش پودری: پوشش پودری بر روی سطح ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با استفاده از روش هایی مانند پاشش الکترواستاتیک یا پاشش بستر سیال اعمال می شود و سپس از طریق پخت در دمای بالا به یک فیلم تبدیل می شود. پوشش پودری مزایایی مانند سازگاری با محیط زیست، کارایی و پوشش قوی و بادوام را ارائه می دهد که مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر سایش و خواص تزئینی را ارائه می دهد. به طور گسترده در درب و پنجره ساختمان، لوازم خانگی و قطعات خودرو استفاده می شود.

V. سایر فرآیندهای درمانی
3. پوشش الکتروفورتیک: ریخته گری آلیاژ آلومینیوم در یک مخزن رنگ الکتروفورتیک به عنوان آند یا کاتد قرار می گیرد و ذرات رزین موجود در محلول رنگ از طریق الکتروفورز بر روی سطح ریخته گری آلومینیوم قرار می گیرند تا یک فیلم رنگ تشکیل شود. پوشش الکتروفورتیک مزایایی مانند ضخامت فیلم یکنواخت، چسبندگی قوی و مقاومت در برابر خوردگی خوب را ارائه می دهد و معمولاً برای عملیات سطحی قطعات خودرو و محصولات سخت افزاری استفاده می شود.
4. درمان فسفاته: یک فیلم تبدیل فسفات بر روی سطح ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم تشکیل می‌شود که مقاومت به خوردگی و چسبندگی پوشش ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم را بهبود می‌بخشد و پایه خوبی برای پوشش‌دهی یا عملیات روان‌کاری بعدی فراهم می‌کند. معمولا در صنایع خودروسازی و ماشین آلات استفاده می شود.